工藝 溫度從冷壓~160℃之間，速度70m/min，壓力8~10kg。

用途：多用于布料要求軋光有一般光澤的、改善手感的（軋光處理后手感會(huì)變軟滑）、軋布面平整度的、去除染整布面漿花的（布面看上去有類(lèi)似白色水�。�、改變顏色的（軋后顏色會(huì)變淺）以及涂層整理的前道工序（軋光后涂層可增加織物的耐水壓性，膠面更平整柔軟滑爽，同時(shí)也節(jié)約膠水），還有軋織物防絨的也常用鏡面軋光機(jī)整理，例如近年流行的輕薄羽絨服面料——380T尼絲紡（無(wú)膽防絨）。

皮膜軋光機(jī)

中間為電磁加熱輥上下為尼龍輥，工作時(shí)布料從下輥和電磁感應(yīng)加熱輥穿過(guò)再?gòu)募訜彷伜蜕陷佒�間穿過(guò)，從而形成兩個(gè)軋點(diǎn)，相當(dāng)于面料被軋2遍。

工藝 溫度120~160℃ ，8~10kg壓力，40m/min。

用途：面料要求光澤啞光的，手感柔軟厚實(shí)有糯感，膚感的，有皮膜效果的，例如多F滌塔夫皮膜軋光整理。

七輥軋光機(jī)

有兩支電磁感應(yīng)加熱輥、三個(gè)棉花輥和上下兩個(gè)金屬托輥組成，工作時(shí)布料從各輥之間繞過(guò)，形成五個(gè)軋點(diǎn)達(dá)到反復(fù)多次軋光效果。類(lèi)似于七輥機(jī)的還有五輥軋光機(jī)以及把七輥機(jī)的最下面兩輥換成一根尼龍輥的六輥機(jī)，工作原理都基本一致！

工藝 溫度110~140℃，壓力4~8kg，速度60m/min。

用途：主要用于羽絨服內(nèi)膽布的防絨整理，例如最常見(jiàn)的290T滌塔夫膽布！

常見(jiàn)問(wèn)題

溫度、速度、壓力是軋光機(jī)三要素，軋后效果不理想首先要從這三個(gè)方面找原因。

1、手感偏硬，整理后手感偏硬應(yīng)該考慮溫度壓力和速度是過(guò)高和太慢，油面后手感偏硬可以鏡面冷壓一下，當(dāng)然織物整理前如果太硬的話(huà)軋后也不太可能變的太軟！

2、光澤度太亮或太暗 亮度主要是溫度決定的，太亮應(yīng)該降低溫度，加快速度和減小壓力，太暗則相反。

3、邊中差和頭尾差，兩邊亮應(yīng)該減小壓力，中間亮應(yīng)該增加壓力（輥筒有中高）；頭尾差應(yīng)該是溫度沒(méi)有保持一致，一般溫度控制在正負(fù)5度之內(nèi)！

4、防絨效果差 防絨效果不好應(yīng)該減慢速度和調(diào)高溫度壓力，或者增加軋光的次數(shù)！

5、皺印 軋死印是軋光常見(jiàn)的問(wèn)題，兩邊皺印應(yīng)該增加進(jìn)布的張力，中間皺印要減小進(jìn)布的張力。中間皺印也要檢查下進(jìn)布架是否干凈，摩擦力太大也容易造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應(yīng)該打成大卷裝后再加工，以達(dá)到恒張力的目的！

6、軋光斑點(diǎn) 軋光斑點(diǎn)是最常見(jiàn)的病疵，輥面不干凈造成的（例如輥面有線(xiàn)頭），生產(chǎn)中一定要經(jīng)常擦拭輥面！輥面損傷也會(huì)產(chǎn)生軋光斑點(diǎn)（例如尼龍輥壓到硬物造成的凹陷小坑等）。